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压缩机常见故障与排除方法
发表时间:2017-07-28发表人:cqyaoyang浏览次数:

一、液击(湿压缩)


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故障危害:


阀片断裂,限位板螺栓松动,连杆、曲轴断裂,缸盖垫击穿,阀板损坏。


故障原因:


1、制冷剂在蒸发器中没有充分蒸发,有制冷剂液体进入气缸;


2、膨胀阀开启过大;


3、系统内润滑油过多;


4、制冷剂迁移,电磁阀关闭不严;


5、压缩机带液启动。


解决措施:


1、检查蒸发器的配置,调整制冷系统的匹配,保证回气过热度或安装气液分离器;


2、调整膨胀阀的开启度。


3、调整配管,使回油正常并放出多余的润滑油;


4、调整或更换电磁阀;


5、检查曲轴箱加热器。


二、压缩机缺油


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故障危害:


所有滑动付表面磨损或划伤,连杆上下卡死后折断。


故障原因:


1、管路设计与安装不当(存油弯,水平管坡度,立管直径过大等);


2、制冷剂泄漏;


3、压缩机开停机次数过频;


4、负压运行。


解决措施:


1、调整或改进管路;


2、检查泄漏补充制冷剂;


3、减产原因,降低开停频率;


4、检查原因,防止负压运行。


三、压缩机无法启动


故障原因:


1、保险丝烧毁,或接触器末全部吸合;


2、电压过低、过高;


3、压缩机电机故障;


4、压缩机抱轴或卡死;


5、高压管路上有阀门未打开(排气截止阀、出液阀或冷却水阀)或冷却水泵,冷凝器风机未启动,造成高压继电器工作而停机;


6、电磁阀未开启,低压继电器工作而停车;


7、高、低压继电器的设定值不正确,或高压继电器未复位;


8、电机超负荷,过电流继电器工作停机。


四、制冷剂冲刷


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故障危害:


1、连杆或轴承磨损


2、曲轴和油泵磨损


3、在活塞下端或气缸磨损


4、主轴承和曲轴擦伤


故障原因:


这是由于制冷剂将摩擦表面的油膜冲刷掉,停机时饱和制冷剂迁移曲轴箱,压缩机启动时产生泡沫。它们被泵至轴承面,冲洗其表面的油膜,而这层油膜是保证润滑所必需的,过分的制冷剂迁移将会导致液击;


解决措施:


1、保证压缩机处于温暖的环境中,或使用自动抽空循环;


2、检查曲轴箱加热器的运行情况;


5制冷剂液体稀释润滑油


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故障危害:


1、轴承磨损,曲轴磨损,油泵磨损


2、转子磨损,定子造成短路


3、连杆擦伤和/或断裂


故障原因:


这是由于在运行过程中,液体制冷剂流回压缩机,润滑油被稀释,这是可能还可以润滑油泵和端轴承,但至曲轴时就没有足够的润滑油来润滑连杆和主轴承,这将导致转子和定子之间产生摩擦,造成电机短路。


解决措施:


1、选用合适的压缩机,并保证蒸发器有足够的回气归热度;


2、通过气液分离器,防止液体不受控制的进入压缩机;


3、纠正不正常的低负荷工况;


4、检查除霜循环;


5、检查热力膨胀阀是否选择过大。


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